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一、預(yù)警原理
化工行業(yè)企業(yè)安全生產(chǎn)預(yù)警系統(tǒng)的基本原理為Reason模型（瑞士奶酪模型）、海因里希法則。
1）Reason模型：事故的發(fā)生不僅有一個事件本身的反應(yīng)鏈，還同時存在一個被穿透的組織缺陷集，事故促發(fā)因素和組織各層次的缺陷（或安全風(fēng)險）是長期存在的并不斷自行演化的，但這些事故促因和組織缺陷并不一定造成不安全事件，當多個層次的組織缺陷在一個事故促發(fā)因子上同時或次第出現(xiàn)缺陷時，不安全時間就失去多層次的阻斷屏障而發(fā)生了。同樣的道理，我們認為企業(yè)的安全事故也很少是由于單個因素而造成的，多數(shù)安全事故是由于多個時間或失效同時發(fā)生時才造成的。危險源被存在多個缺陷或“孔洞”的保護屏障所阻擋，當這些孔洞正好在一條直線上時，危險源就斜放出來，并造成發(fā)生傷害的可能。
2）海因里希法則
美國人海因里希通過分析工傷事故的發(fā)生概率，為保險公司的經(jīng)營提出的法則。海因里希統(tǒng)計了55萬件機械事故，其中死亡、重傷事故1666件，輕傷48334件，其余則為無傷害事故。從而得出一個重要結(jié)論，即在機械事故中，死亡、重傷、輕傷和無傷害事故的比例為1：29：300，國際上把這一法則叫事故法則。這個法則說明，在機械生產(chǎn)過程中，每發(fā)生330起意外事件，有300件未產(chǎn)生人員傷害，29件造成人員輕傷，1件導(dǎo)致重傷或死亡。
二、監(jiān)控系統(tǒng)
對罐內(nèi)液位、溫度、壓力、罐區(qū)可燃氣體、閥門狀態(tài)進行監(jiān)測。監(jiān)控系統(tǒng)主要采集模擬量、數(shù)字量、開關(guān)量等數(shù)據(jù)。
1）模擬數(shù)據(jù)量的采集：需要采集的模擬量主要有溫度傳感器、壓力傳感器、可燃氣體檢測儀等輸出的4~20mA電流信號。
2）開關(guān)量的采集：需要采集閥門狀態(tài)、繼電器狀態(tài)、手動/自動選擇開關(guān)狀態(tài)。
3）數(shù)字量的采集：主要是液位變送器、輸油管上流量計數(shù)器計數(shù)脈沖的采集。
三、操作控制
控制功能功能齊全，控制算法豐富，集連續(xù)控制、順序控制和批處理控制于一體，可實現(xiàn)串級、前饋、解耦、自適應(yīng)和預(yù)測控制等先進控制，并可方便地加入所需的特殊控制算法。主要包括對泵進行啟?？刂?，對消防水噴淋進行控制。本系統(tǒng)可以全自動管理和控制監(jiān)控工作，實現(xiàn)流程作業(yè)情況能在中控室監(jiān)視器監(jiān)看，為了確保在特殊情況下人可以超越計算機進行控制，系統(tǒng)還設(shè)置了自動控制方式的轉(zhuǎn)換的開關(guān)。
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